不干膠印刷的方法多樣，有凸印、墨印、裸印等，依據印刷的要求，采用不同的材料與不同的印刷方法。不干膠印刷的流程相似，印刷過程中的要點也不盡相同，只要多加注意，產品質量必然會大幅提升，那么，它到底有哪些注意要點呢？

少加干預劑，提高吸墨的均勻性

很多的不干膠印刷對于顏色與品質的要求較高，單一產品往往無法滿足需求，為增加顏色亮度，需要進行材料合成（目，合成材料較為普遍），許多人習慣將合成材料中添加大量干預劑這是極為錯誤的，因為它嚴重降低了吸墨的均勻性。

第二 強度指示達標后制動停機后稍后再進行加工

現代的不干膠印刷設備采用智能排版印刷，但為了達到更好的效果，仍然需要人工的參與，當強度指示設備顯示達到操作標準后，可以進行人工制動停機，將位置與平整度進行修正后可以大大減少紙邊斷裂的現象，有效的提高印刷品質。

第三 盡量減小復卷張力，防止滲膠

在操作中，要密切關注復卷的張力顯示器，當數值上升時，可以減少紙張厚度或者重新排列使其平整，減少復卷的張力，這樣可以有效的防止滲膠，保障產品的質量。

第四 硅油涂布均勻，以免影響離心率

不干膠印刷還需要注意硅油的使用，要盡量在紙張上均勻涂抹，并且，涂抹的厚度不宜過大，因為會影響紙張間的剝離率，進而對整體的離心率造成影響。

以上是不干膠印刷的注意事項，此外，在后的印刷中，會添加粘合劑，這也尤為需要注意，因為粘合劑過過會使整體的紙漿密度下降，容易造成滲膠的現象，后，在不干膠印刷完成后，要遠離高溫，防止其變性影響使用。